树立行业标杆，讲好中国故事，传递中国声音，充分展现腾飞的中国经济、崛起的民族品牌和向上的企业家精神。近日，“崛起的民族品牌”专题系列节目对话中琉科技有限公司的董事长刘时球先生，探讨钢铁行业的创新发展之路。

在全球气候治理与“双碳”战略目标深入推进的背景下，钢铁行业作为能源消耗与碳排放的重点领域，正经历着前所未有的绿色转型。在这场变革中，高炉煤气脱硫脱碳技术犹如一把钥匙，开启了钢铁生产源头治理的新纪元。中琉科技有限公司董事长刘时球带领团队攻克的这项技术，通过高效净化高炉煤气中的硫化物与二氧化碳，不仅实现了污染物减排，更推动了钢铁产业链的绿色重构。

刘时球，中琉科技有限公司的创始人、董事长，高级工程师、高炉煤气脱硫技术规程标准制订者，他致力于“将实验成果工程化、将科研成果产业化”，引领全球冶金煤气减碳及资源化再利用，为钢铁工业的绿色升级筑起坚实的防线。

节目现场，刘时球先生向大家介绍了行业前景及企业的研发现状。钢铁行业是我国的支柱产业，每年排放近20亿吨的二氧化碳，是碳排放最主要的行业之一。传统钢铁生产流程中，高炉煤气作为炼铁过程的副产品，其含有的硫化物、氯化物及二氧化碳等污染物长期依赖末端烟气处理。这种“先污染后治理”的模式不仅需要建设大量处理设施，还面临运行成本高、二次污染风险等问题。

中琉科技有限公司，作为福州大学化肥催化剂国家工程中心孵化的国家级“专精特新”小巨人企业，同时也是福州大学科研成果产业化运用的重要平台，中琉科技以高炉冶炼废气副产物为研究对象，通过“钢化联产”的技术路径，为钢铁行业提供高炉煤气脱硫、脱氯、脱碳服务，通过“源头治理协同减污降碳”，实现高炉煤气资源化利用及“双碳”目标。

中琉科技先后完成高炉煤气脱水脱氯、脱硫、高炉煤气制硫磺、煤气脱碳的全产业链的服务体系。为钢铁行业实现“双碳”目标提供了必要的基础条件，解决了钢铁行业脱碳面临的技术难点，中琉具备高炉煤气脱硫EPC+O的全生命周期服务体系，并拥有发明专利70余项、实用新型专利80余项，软件著作权30余项，2024年钢铁行业市场占有率达50%。

谈及高炉煤气脱硫脱碳技术，刘时球先生介绍道，高炉煤气脱硫脱碳技术的推广，正在深刻改变钢铁行业的生态格局。高炉煤气脱硫是一种源头集中净化的技术，而传统末端烟气脱硫是一种的分散治理技术。一套煤气脱硫，可以替代多套烟气脱硫，因此它的设备投资更少，所需占地面积更小、运行费用更低。此外，该技术还具备协同脱除煤气中的多种杂质、提升煤气热值、将污染物资源化利用等功能，具有更显著的节能减排、减污降碳的优势。因此，国家生态环境部强调：钢铁行业要全面实现超低排放，要求优先使用高炉煤气源头治理技术。

辛集市澳森钢铁集团有限公司高炉煤气精脱硫工程

河北天柱钢铁集团有限公司高炉煤气精脱硫项目

中琉科技的高炉煤气脱硫装置系统经历了长达近5年多的时间考验，性能稳定可靠，得到了广泛的好评与认可，并获得了中国石化联合会科技进步一等奖、福建省科学技术进步奖一等奖、福建省环境技术进步一等奖多项荣誉。

2024年年度中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖

2024年年度福建省环境进步奖一等奖

截至目前，中琉科技已然成功实现了高炉煤气提取高纯硫磺的工业化规模量产，这是企业在技术创新征程中的一座重要里程碑。此外，企业高炉煤气制甲醇以及高炉煤气制氢等前沿技术领域，也已经取得了关键技术突破。未来，中琉科技将以“钢化联产”的新技术方案实现钢铁行业副产煤气的高附加值利用，为钢铁行业“氢冶金”的应用提供重要的氢气来源。

中天钢铁集团(南通)有限公司富硫煤气精制硫磺项目

高炉煤气脱硫脱碳技术的突破，标志着钢铁行业从“被动治污”向“主动创绿”的范式转变。中琉科技的实践证明，技术创新与产业需求的深度融合，既能破解环保治理难题，更能催生新的经济增长点。

节目的最后，谈及未来的规划，刘时球先生表示，未来，公司也将继续在冶金煤气领域深耕、践行钢化联产理念，不断探索冶金煤气清洁、高效利用的创新之路，为钢铁工业的绿色升级筑起坚实的防线，为实现“双碳”愿景努力。