很多使用铣刀刀具的朋友，在使用刀具的时候，刚开始总是很好用，当一把刀具使用一定时间后，它的刀刃会因磨损而变钝，无法使用。经过重新刃磨以后，刀刃恢复了锐利，仍可继续使用。但当刀磨到一定时间的时候，刀具就被磨损坏掉，重新换新的铣刀刀具。今天我们跟韩松小陆一起来了解下韩松铣刀磨损的原因及刀具磨损的形式，然后来做好调整，提高铣刀刀具的使用寿命，降低生产成本。那么高硬度铣刀刀具什么情况下需要更换呢?不是说对刀具进行刃磨了就可以无限的使用下去，世间万物都是有生命的，刀具也是一样，所以在最好的时间进行更换也对机床有好处呢。

　　一，韩松铣刀刀具磨损的形式

　　韩松铣刀刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，韩松铣刀刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

　　韩松铣刀刀具正常磨损的形式有以下几种：

　　a 前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料

　　b 后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下

　　c 边界磨损(前、后面同时磨损)：切削条件介于两者之间

　　这三种情况属于韩松铣刀刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削深度的变化而相互转换。

　　切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如韩松铣刀刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。

　　二，韩松铣刀刀具磨损的原因

　　1，硬质点磨损

　　由于工件材料中含有硬质点(如碳化物，氮化物和氧化物)以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢刀具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。

　　2，粘结磨损

　　粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的破裂发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。

　　3，扩散磨损

　　扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。

　　4，氧化磨损

　　在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。

　　5，热电磨损

　　工件、切屑与刀具由于材料不同，切屑时在接触区会产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。